Калий сульфаты үчүн Мангейм процесси (K2SO4) Өндүрүш
Калий сульфатын өндүрүүнүн негизги ыкмалары
Мангейм процесси is K2SO4 өндүрүү үчүн өнөр жай процесси,98% күкүрт кислотасы менен калий хлоридинин жогорку температурада кошумча продукт катары туз кислотасы менен ажыратуу реакциясы. Конкреттүү кадамдарга калий хлориди менен күкүрт кислотасын аралаштыруу жана калий сульфаты менен туз кислотасын түзүү үчүн жогорку температурада реакцияга киргизүү кирет.
Кристаллизацияsбөлүүтунг урук кабыгы жана өсүмдүк күлү сыяктуу щелочту кууруп, андан кийин калий сульфатын чыгарат.калий сульфатын алуу үчүн жуу, чыпкалоо, концентраттоо, центрифугалоо жана кургатуу.
реакциясыКалий хлоридижанаКүкүрт кислотасы белгилүү бир катышта белгилүү температурада алуу үчүн дагы бир ыкмасы болуп саналат калий сульфаты.Конкреттүү кадамдарга калий хлориди жылуу сууда эритүү, реакция үчүн күкүрт кислотасын кошуу, андан кийин 100–140°C кристаллдашуу, андан кийин калий сульфатын алуу үчүн бөлүү, нейтралдаштыруу жана кургатуу кирет.
Мангейм калий сульфатынын артыкчылыктары
Mennheim жараяны чет калий сульфат өндүрүүнүн негизги ыкмасы болуп саналат. Ишенимдүү жана татаал ыкма сууда эригичтиги жогору концентрацияланган калий сульфатын чыгарат. Алсыз кислота эритмеси щелочтуу топуракка ылайыктуу.
Өндүрүш принциптери
Реакция процесси:
1. Күкүрт кислотасы жана калий хлориди пропорционалдуу өлчөнөт жана бир калыпта Мангейм мешинин реакциялык камерасына киргизилет, ал жерде калий сульфаты менен суутек хлориди пайда болот.
2. Реакция эки этапта жүрөт:
и. Биринчи кадам экзотермикалык жана төмөнкү температурада пайда болот.
ii. Экинчи кадам калий бисульфатынын күчтүү эндотермикалык калий сульфатына айланышын камтыйт.
Температураны көзөмөлдөө:
1. Реакция 268°Сден жогору температурада болушу керек, оптималдуу диапазон 500-600°С болуп, күкүрт кислотасынын ашыкча ажыроосу жок натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн.
2. Иш жүзүндө өндүрүштө, реакция температурасы, адатта, туруктуулук жана натыйжалуулук үчүн 510-530 ° C ортосунда көзөмөлдөнөт.
Жылуулукту пайдалануу:
1. Реакция жогорку эндотермикалык, жаратылыш газын күйгүзгөндөн ырааттуу жылуулук берүүнү талап кылат.
2. Мештин жылуулукунун болжол менен 44% дубалдар аркылуу жоголот, 40%ы иштен чыккан газдар менен ташылат жана 16% гана реалдуу реакцияга жумшалат.
Мангейм процессинин негизги аспектилери
Мешдиаметри өндүрүштүк кубаттуулуктун чечүүчү фактору болуп саналат. Дүйнөдөгү эң чоң мештердин диаметри 6 метр.Ошол эле учурда ишенимдүү айдоо системасы үзгүлтүксүз жана туруктуу реакциянын кепилдиги болуп саналат.Отко чыдамдуу материалдар жогорку температурага, күчтүү кислоталарга туруштук берип, жакшы жылуулук өткөрүүнү сунуш кылышы керек. Аралаштыруу механизмдери үчүн материалдар ысыкка, коррозияга жана эскирүүгө туруктуу болушу керек.
Хлор суутек газынын сапаты:
1.Реакция камерасында бир аз боштуктун сакталышы аба жана түтүн газдары хлордуу суутекти суюлтпоого кепилдик берет.
2.Proper мөөр жана операция 50% же андан жогору HCl концентрациясын жетишүүгө болот.
Чийки заттын спецификациялары:
1.Калий хлориди:Оптималдуу реакция эффективдүүлүгү үчүн атайын нымдуулукка, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана калий кычкылынын мазмунуна талаптарга жооп бериши керек.
2.Күкүрт кислотасы:9 концентрациясын талап кылат9% тазалык жана ырааттуу реакция үчүн.
Температураны көзөмөлдөө:
1.Реакция камерасы (510-530°C):Толук реакцияны камсыз кылат.
2.Күйүү камерасы:Натыйжалуу күйүү үчүн жаратылыш газынын киришин тең салмактайт.
3.Куйрук газынын температурасы:Чыгындылардын бөгөлүшүнө жол бербөө жана газдын эффективдүү сиңүүсүн камсыз кылуу үчүн көзөмөлдөнөт.
Иш процесси
- Реакция:Калий хлориди жана күкүрт кислотасы реакция камерасына үзгүлтүксүз берилип турат. Алынган калий сульфаты таңгактан мурун чыгарылат, муздатылат, экрандан өткөрүлөт жана кальций оксиди менен нейтралдаштырылат.
- Кошумча продуктуларды иштетүү:
- Жогорку температурадагы хлордуу суутек муздатылган жана өнөр жайлык деңгээлдеги туз кислотасын (31-37% HCl) алуу үчүн бир катар скрубберлер жана абсорбциялык мунаралар аркылуу тазаланат.
- Куйрук газдарынын эмиссиясы экологиялык стандарттарга жооп берүү үчүн тазаланат.
Кыйынчылыктар жана жакшыртуулар
- Жылуулук жоготуу:Иштелген газдар жана мештин дубалдары аркылуу олуттуу жылуулук жоголот, бул жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларды жакшыртуунун зарылдыгын көрсөтөт.
- Жабдыктын коррозиясы:Процесс жогорку температурада жана кислоталуу шарттарда иштейт, бул эскирүү жана тейлөө кыйынчылыктарына алып келет.
- Туз кислотасынын кошумча продуктуларын пайдалануу:Туз кислотасынын рыногу толуп калышы мүмкүн, бул кошумча продуктуларды чыгарууну азайтуу үчүн альтернативдүү колдонууну же методдорду изилдөөнү талап кылат.
Mannheim калий сульфаты өндүрүш процесси калдык газдардын эмиссиясынын эки түрүн камтыйт: жаратылыш газынан чыккан күйүү жана хлордуу суутек газы.
Күйүү түтүгү:
Күйүү түтүктөрүнүн температурасы жалпысынан 450°C тегерегинде. Бул жылуулук чыгаруудан мурун рекуператор аркылуу берилет. Бирок, жылуулук алмашуудан кийин да, чыккан газдын температурасы болжол менен 160 ° C бойдон калууда жана бул калдык жылуулук атмосферага чыгат.
кошумча продуктусу суутек хлориди:
Суутек хлориди газы күкүрт кислотасын жуугуч мунарада тазалоодон, түшкөн пленкалуу абсорберде сиңирүүдө жана чыгарылган газдарды тазалоочу мунарада тазалоодон өтөт. Бул процесс 31% туз кислотасын түзөт, анда жогоруконцентрацияланышына алып келиши мүмкүнчейин эмесстандарттарга жана түтүктөрдө "куйрукту сүйрөө" көрүнүшүн пайда кылат.Ошондуктан, реалдуу убакыттуз кислотасы концентрациясын өлчөө өндүрүштө маанилүү болуп саналат.
Жакшыраак эффект үчүн төмөнкү чаралар көрүлүшү мүмкүн:
Кислотанын концентрациясын азайтыңыз: жутуу процессинде кислотанын концентрациясын төмөндөтүңүзмененсаптагы тыгыздык өлчөгүч так мониторинг жүргүзүү үчүн.
Айлануучу суунун көлөмүн көбөйтүү: сиңирүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн түшкөн пленкалуу абсорбердеги суунун айлануусун жакшыртыңыз.
Чыгарылган газды тазалоо мунарасынын жүгүн азайтыңыз: тазалоо системасына жүктү минималдаштыруу үчүн операцияларды оптималдаштырыңыз.
Бул тууралоолордун жана убакыттын өтүшү менен туура иштешинин аркасында, куйрук сүйрөө көрүнүшүн жок кылууга болот, бул эмиссиялар талап кылынган стандарттарга жооп беришин камсыз кылат.
Посттун убактысы: Январь-23-2025
