Polymer Melt Viscosity Measurement

Полимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөө экструзия жана калыптоо процессин аныктайт. Реалдуу убакыт режиминде илешкектүүлүктүн мониторинги температуранын жана басымдын мониторингине караганда маанилүү.

Overviewof ExtrusioпMoлдингProcess

Экструзия калыптоо - бул түтүк, пленка, барак ж.б. сыяктуу үзгүлтүксүз профилдерди өндүрүү үчүн көптөгөн тармактарда эффективдүү өндүрүш процесси. Ал ырааттуу сапатта татаал кесилиштүү формаларды өндүрүүгө мүмкүндүк берет жана өндүрүштүн жогорку ылдамдыгын жана материалдын натыйжалуулугун кепилдейт. Процесстерди автоматташтыруу, реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана кайра иштетүү процессине мониторинг жүргүзүү сыяктуу ачык жетишкендиктер тактыкты жакшыртты жана калдыктарды азайтуу аркылуу айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтты.

Rough Iдеа нынExtорускүйүкMachine

Экструзия машинасы төмөнкү бөлүктөрдөн турат: бункер, азыктандыруучу бурама, жылыткыч элементтер жана тиштүү насос. Материал бункерден машинага берилет. Үзгүлтүксүз айлануучу азыктандыруучу винт, мотор жана редуктор менен башкарылат, материалды бочка боюнда жана штамп аркылуу жылдырат. Баррлдин боюндагы жылытуу элементтери полимердик материалды жумшартуу жана эритүү үчүн көзөмөлдөнүүчү температураны сактап турат. Калыптан чыккандан кийин эриген материал бир же бир нече көңдөйү бар калыпка келип, муздап, керектүү формага келип катып калат. Кээ бир системаларда тиштүү насос баррлдин ортосунда жайгаштырылат жана чыккан материалда ырааттуу басымды камсыз кылуу.

Полимердик экструзия жана инъекциялык калыптоо

Негизги илешкектүүлүк өлчөө чекиттери экструзия машинасында

Хопперден чыгуу / тоют зонасы: Полимер жумшара баштаганда эритуунун алгачкы илешкектүүлүгүн өлчөйт.

Эрүү зонасы (Орто баррель): Толук эриген абалга өтүүнү камтыйт.

Өлчөө зонасы(Тиштүү насостун же өлүү алдында): операциялык жылышуу ылдамдыгы боюнча полимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөө.

Die Entrance: экструзия чекитинде реалдуу убакыт эритинди илешкектүүлүгү маалыматтарды камсыз кылат.

Полимерлердин эритин жана илешкектүүлүгүн түшүнүү

Полимер эритмеси деген эмне?

Бул экструзия же калыптоо аркылуу калыптандырууга мүмкүндүк берүүчү агымдык касиеттерин көрсөткөн, эриген абалга чейин ысытылган полимер. Theполимерлердин эритме илешкектүүлүгү— агымга каршылык — молекулярдык салмакка, температурага, жылышуу ылдамдыгына жана акыркы продукттун бекемдигине жана даярдыгына таасир этүүчү кошумчаларга көз каранды. Ичиндеполимердик экструзия процесси, бул жерде эриген полимер штамп аркылуу экструдцияланат, ал эми инъекциялык формада, ал оптималдуу абалда калыптарды басым астында толтурат.эрүү илешкектүүлүгүмаанилүү болуп саналат. Салттууполимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөөОффлайн капиллярдык реометрия сыяктуу ыкмалар көбүнчө кечиктирүүлөрдөн улам артта калып, бул ыкмага өтүүгө түрткү берет.inlineполимерлер үчүн вискозиметрреалдуу убакыт түшүнүктөр үчүн.

Полимердик экструзия жана процессти башкаруудагы кыйынчылыктар

Theполимердик экструзия процессижана инжектордук калыптоо ырааттуулугун сактоодо олуттуу тоскоолдуктарга дуушар болотэрүү илешкектүүлүгү. Жылуулук градиенттеринен улам өзгөрүлмөлүүлүк жана өзгөрүп турган жылышуу ылдамдыгы бирдей эместикке алып келиши мүмкүнполимерлердин эритме илешкектүүлүгү, экструдиялык профилдердеги беттин бузулушу же боштуктар сыяктуу кемчиликтерди жаратат. Ири масштабдуу экструзия линиялары форма менен күрөшөтполимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөөпроцессти көзөмөлдөөдө шайкештикти сактоо. Жогорку ылдамдыктагы инжектордук формада кол менен жөнгө салуу циклдин тез убакыттарына туруштук бере албай, бузулуу же толук эмес толтуруу коркунучун жаратат. Бул кыйынчылыктар өнүккөн муктаждыкты баса белгилейтполимердик вискозиметрсыяктуу системаларавтоматтык полимердик вискозиметр, реалдуу убакыт маалыматтарды камсыз кылуу жана салттуу ыкмаларын чектөөлөрдү жоюу.

Эмне үчүн эритме илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө маанилүү

Эритин илешкектүүлүгүн өлчөө бир нече себептерден улам полимердик экструзия процессинде жана инъекциялык формада негизги мааниге ээ. Экструзияда эритмелердин илешкектүүлүгү бир калыпта толтурууну камсыздайт жана беттин бузулушу же өлүү шишиги сыяктуу кемчиликтердин алдын алат. Инъекциялык формада ал калыптын толтуруусуна, бөлүктүн сапатына жана цикл убактысына таасир этет, мында вариациялар бузулууга же толук эмес толтурууга алып келиши мүмкүн. Реалдуу убакыт режиминде мониторинг операторлорго температураны, басымды же материалдын курамын тез арада жөнгө салууга, энергияны колдонууну оптималдаштырууга жана калдыктарды азайтууга мүмкүндүк берет - негизги көйгөйлөр 2025-жылы көмүртектерге байланыштуу эрежелерди күчөтөт.

Полимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөөнүн татаалдыгы полимер эритмелеринин Ньютондук эмес табиятынан келип чыгат, мында илешкектүүлүк жылуу ылдамдыгына жана жылуулук тарыхына жараша өзгөрөт. Полимердик эритилген вискозиметрдик системалардын тутумдары муну үзгүлтүксүз маалыматтарды берүү менен чечип, оффлайн ыкмалары дал келбеген процессти башкарууга мүмкүндүк берет.

Лоннметрдин эритмелердин илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө боюнча экспертизасы

Он жылдан ашуун тажрыйбасы менен,Lonnmeter, жетекчиполимердик вискозиметр жеткирүүчү, өзүн пионер катары көрсөттүилешкектүүлүккө мониторинг жүргүзүү. Алардын тажрыйбасы полиэтилен, полипропилен жана ПЭТ сыяктуу ар түрдүү полимерлердин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку басымдагы, жогорку температурадагы экструзия линияларын жана инжектордук формаларды камтыйт.

Продукт чечимдери

Lonnmeter заманбап сунуш кылатполимер эритмесинин вискозиметриүчүн ылайыкталган чечимдерэрүү илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө. TheInline Viscometerэкструзия машиналарына перпендикуляр же параллель орнотуу үчүн арналган, өлчөөэрүү илешкектүүлүгү100 000 cP·s чейин жана 300°Cге чейинки температура, агымдын өзгөрүшүнө таасир этпейт.

Ыңгайлаштыруу Lonnmeter сунуштарынын өзгөчөлүгү болуп саналат, 4-20mA же RS485 аркылуу жиптүү же фланецтүү туташуулар жана маалыматтарды чыгаруу, автоматташтыруу системалары менен үзгүлтүксүз интеграциялоо. Экструзияда перпендикулярдык орнотуу агымдын минималдуу бузулушун камсыз кылат.

Лоннметрдин эритме илешкектүүлүк чечимдеринин артыкчылыктары

Сапатты камсыздоо:реалдуу убакытполимер эритмесинин илешкектүүлүгүн өлчөөкемчиликсиз extrudates жана калыптанган бөлүктөрүн камсыз кылат.
Чыгымдардын натыйжалуулугу:Кыскартылган калдыктар жана тейлөө азыраак операциялык чыгымдар.
Энергияны үнөмдөө:Так тууралоолор энергияны колдонууну оптималдаштырат.
Процесс ийкемдүүлүгү:Ар кандай полимерлер менен шайкештик ар түрдүү өндүрүш муктаждыктарын колдойт.

Өркүндөтүлгөн коопсуздук:Илешкектүүлүктүн аномалияларын эрте аныктоо жабдуулардын чыңалуусун алдын алат.

Көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн эритме илешкектүүлүгү температурага же басымга караганда маанилүү?

Эритүүнүн илешкектүүлүгү эритме агымына, калыптын толтуруусуна жана продуктунун консистенциясына түздөн-түз таасир этет, көбүнчө температуранын же басымдын таасиринен жогору. Полимер эритмесинин илешкектүүлүгүн туура өлчөө бузулуу же өлүү шишиги сыяктуу кемчиликтерди алдын алат, бул процессти көзөмөлдөө үчүн маанилүү кылат.

Lonnmeter маалымат интеграциясын кантип камсыз кылат?

Автоматтык полимердик вискозиметр 4-20mA же RS485 протоколдору аркылуу интеграцияланып, башкаруу тутумдарына реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды сунуштайт. Анын борттогу тарыхчысы, программалык камсыздоо аркылуу жеткиликтүү, салттуу вискозиметрдик полимердик чектөөлөрдөн ашып, тарыхый түшүнүктөрдү берет.

Полимерлердин эритме илешкектүүлүгүнө кандай факторлор таасир этет?

Полимерлердин эритме илешкектүүлүгүнө молекулалык масса, температура, жылуу ылдамдыгы жана кошумчалардын же толтургучтардын болушу таасир этет. Жогорку молекулярдык салмак жана төмөнкү температуралар, адатта, полимердик экструзия процессине таасир этүүчү илешкектүүлүктү жогорулатат.

Эритме илешкектүүлүгүнүн мониторинги сапатты жана натыйжалуулукту камсыз кылуучу полимердик экструзия процессинин жана инжектордук форманын негизи болуп саналат. Lonnmeter компаниясынын далилденген тажрыйбасы жана полимерлер үчүн өркүндөтүлгөн вискозиметри менен өндүрүүчүлөр процессти башкаруудагы кыйынчылыктарды жеңе алышат жана өндүрүштү оптималдаштыра алышат. Бүгүн ушул ишенимдүү полимердик вискозиметр берүүчүдөн бааны сураңыз!

Азыр аракет кылыңыз

Посттун убактысы: 31-июль 2025-ж