Коюу функциясы кандай?

Коюу процесси катуу суюктук аралашмасын жыш толтурууга жана типтүү түрдө ачык агымга бөлүүнү камтыйт. Биринчиси катуу бөлүкчөлөрдөн турат, ал эми экинчиси мүмкүн болушунча аралашмаларды жок кылат. Бөлүү процесси тартылуу күчүнүн натыйжасы. Ар түрдүү өлчөмдөгү жана тыгыздыктагы бардык бөлүкчөлөр резервуар аркылуу ар кандай катмарларды түзөт.

Коюу процесстери концентраттарды жана калдыктарды бөлүү үчүн пайдалуу кендерди иштетүүдө чөктүрүүчү резервуарда жүрөт.

Коюудагы керектүү өлчөө пункттары

Онлайн суюктук тыгыздыгын өлчөгүчтөркоюуланткычтардын иштешин оптималдаштыруу үчүн зарыл. Мисалы, монтаждоо пункттары коюулоочу резервуардын жемди, сууну, толуп кетүүсүн жана ичин камтыйт. Жогорудагы шарттарда, бул сенсорлор катары кабыл алынышы мүмкүншламдын тыгыздыгын өлчөгүчжеылай тыгыздыгын өлчөгүч. Алар ошондой эле дисктерди, насосторду автоматтык башкарууну жакшыртууда жана флокулянттарды эффективдүү дозалоодо жардам берет.

Тыгыздыкты өлчөөнүн себептери

Жыштыкты өлчөөнүн себептери бирден-бир өзгөрүшү мүмкүн. Төмөнкү беш шарт өнөр жай оптималдаштыруу үчүн тыгыздык мониторингдин маанилүүлүгүн баса белгилейт.

№1 сууну калыбына келтирүү

Суу тоо-кен жана минералдык өнөр жайдагы эң маанилүү байлыктардын бири катары каралат. Ошондуктан, сууну калыбына келтирүү же сууну кайра пайдалануу коюуга кеткен чыгымды үнөмдөйт. Жыштыктын 1-2% га бир аз өсүшү, сууну иштетүү үчүн зарыл болгон көп сандагы сууну билдирет. Жыштыктын жогорулашы калдык сактоочу жайлардын бекемдигин камсыз кылууда эффективдүү иштейт, бул дамбаларга өтө көп суюктук айдалып кеткен учурда кулап калышы мүмкүн.

№ 2 Пайдалуу кендерди казып алуу

Концентрат коюулагычтарда тоют адатта флотация схемасынан келип чыгат. Флотация бөлүкчөлөрдү тартылуу күчү аркылуу бөлүүнү камтыйт. Башкача айтканда, аба көбүктөрү жабышкандар бетине көтөрүлүп, алынып салынат, башкалары суюк фазада калышат. Бул процесс продукт коюулоочуда пайда болгондо, көбүк катуу заттарды агып кетиши мүмкүн.

Бул катуу заттар баалуу болуп саналат жана алар калыбына келтирилбесе, концентрацияланган металлдын жалпы алуу ылдамдыгын азайтышы мүмкүн. Кошумчалай кетсек, толуп кеткен катуу заттар реагенттин кымбатташына, насостордун жана клапандардын бузулушуна жана катуу заттар топтолуп калганда, суу резервуарларын тазалоо сыяктуу тейлөөгө кеткен чыгымдардын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.

Толуп кеткен катуу заттардын 90% жакыны процесстин кийинки этаптарында (мисалы, резервуарларда жана дамбаларда) калыбына келтирилет. Бирок, олуттуу экономикалык маанини билдирген калган 10% биротоло жоголот. Ошон үчүн катуу заттардын ашыкча агып кетишин азайтуу приоритеттүү болушу керек. Процессти башкаруу технологияларына инвестиция салуу калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатып, инвестициянын тез кайтарымын камсыздай алат.

Lonnmeter колдонуутыгыздыгы метржанаагым метртолтургучтун иштешин жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Толуп кеткен катуу заттарды реалдуу убакытта аныктоо тыгыздык же катуу заттарды өлчөгүчтөр менен да мүмкүн. Приборлордун 4-20мА сигналдары процессти түз оптималдаштыруу үчүн башкаруу системасына интеграцияланышы мүмкүн.

3 Флокулянтты эффективдүү колдонуу

Флокулянттар чөктүрүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатууда иштейт, тактап айтканда, суюктуктардагы бөлүкчөлөрдүн биригишине көмөктөшүүчү химиялык заттар. Флокулянттарды дозалоо реагенттин наркын көзөмөлдөө жана операциялык эффективдүүлүккө карайт. Тыгыздык өлчөгүч коюулоочу тоюттун тыгыздыгын так жана ишенимдүү көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Максаты - бөлүкчөлөрдүн эркин чөгүшүнө жол берип, тоют шламында салмагы боюнча мүмкүн болгон эң жогорку катуу заттардын пайызына жетүү. Эгерде тоют шламынын тыгыздыгы белгиленгенден ашып кетсе, кошумча процесстик суюктук кошулушу керек жана тоют скважинасынын шайкеш аралашуусун камсыз кылуу үчүн көбүрөөк аралаштыруу энергиясы талап кылынышы мүмкүн.

Кыймылсыздыкты өлчөөчү прибордун жардамы менен тоюттун тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде өлчөө процессти көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Бул флокулянттын эффективдүү колдонулушун камсыздайт жана коюуланткычтын максаттуу диапазонунда иштешин сактап, аралаштыруу процессин оптималдаштырат.

4 Флокуляция көйгөйлөрүн дароо аныктоо

Операторлор коюуланткычтарда туруктуу шарттарды сактоого аракет кылып, минималдуу катуу заттар менен такталган ашыкча агымга жана минималдуу суюктук менен тыгыз агымга жетишишет. Бирок процесстин шарттары убакыттын өтүшү менен өзгөрүшү мүмкүн, бул начар тунууга, агып чыгуунун тыгыздыгынын азайышына жана ташкындаган катуу заттардын жогору болушуна алып келиши мүмкүн. Бул маселелер флокуляция көйгөйлөрүнөн, резервуардагы аба же көбүктөн же тоюттагы катуу заттардын өтө жогору концентрациясынан келип чыгышы мүмкүн.

Аспаптар жана автоматташтыруу операторлорго реалдуу убакытта мындай маселелерди аныктоо аркылуу көзөмөлдү сактоого жардам берет. Киргизилген өлчөөлөрдөн тышкары, ультра үндүү керебеттин деңгээлиндеги зонддор сыяктуу резервуарга негизделген аспаптар критикалык түшүнүктөрдү бере алат. Бул "суучулдар" зонддору резервуардын ичинде өйдө-ылдый жылып, баткактын деңгээлин, тунуу зонасын жана ашыкча айкындуулукту аныктайт. Керебеттин деңгээлин өлчөө флокуляцияны көзөмөлдөө стратегиялары үчүн өзгөчө пайдалуу жана ырааттуу аткарууну камсыз кылат.