Гипстин суусузданышынын себептерин талдоо
1 Казан майын берүү жана туруктуу күйүү
Көмүр менен иштеген электр энергиясын өндүрүү казандары ишке киргизүү, өчүрүү, аз жүктөмдө туруктуу күйүү жана долбоорлоо жана көмүрдү күйгүзүүдөн улам терең пикти жөнгө салуу учурунда күйүүгө жардам берүү үчүн көп сандагы мазутту керектеиши керек. Туруксуз иштөөдөн жана казандын жетишсиз күйүүсүнөн улам, күйбөгөн майдын же мунай порошокунун аралашмасынын бир топ көлөмү түтүн газы менен абсорбердик шламга түшөт. Абсорбердеги катуу бузулуу учурунда майда көбүк пайда болуп, шламдын бетине чогулат. Бул электростанциянын абсорбердик шламынын бетиндеги көбүктүн курамынын анализи.
Мунай шламдын бетине чогулуп жаткан учурда анын бир бөлүгү аралаштыруунун жана чачуунун өз ара аракетинде абсорбердик шламда тез тарайт, ал эми шламдагы акиташтын, кальций сульфитинин жана башка бөлүкчөлөрдүн бетинде жука мунай пленкасы пайда болот, ал лаймдын башка бөлүкчөлөрү менен акиташтарды, кальций сульфитинин кычкылданышы, ошону менен күкүртсүздүрүү эффективдүүлүгүнө жана гипстин пайда болушуна таасир этет. Мунай камтыган абсорбциялык мунара шламы гипсти агызуу насосу аркылуу гипстин суусуздануу системасына кирет. Мунайдын жана толук кычкылданбаган күкүрт кислотасынын продуктуларынын болушуна байланыштуу вакуумдук лента конвейеринин чыпкалуу кездемесинин боштугун жабуу оңой, бул гипстин суусуздануусунда кыйынчылыктарга алып келет.
2.Кире бериштеги түтүн концентрациясы
нымдуу desulfurization жутуу мунара белгилүү синергетикалык чаңды жок кылуу таасири бар, жана анын чаң тазалоо натыйжалуулугу болжол менен 70% жетиши мүмкүн. Электр станциясы чаң топтогучтун чыгуучу жеринде (күкүртсүздүрүү киришинде) 20 мг/м3 чаң концентрациясына ээ болууга ылайыкталган. Энергияны үнөмдөө жана заводдун электр энергиясын керектөөсүн азайтуу максатында чаң чогултуучу розеткадагы чаңдын иш жүзүндөгү концентрациясы болжол менен 30 мг/м3 деңгээлинде көзөмөлдөнөт. Ашыкча чаң абсорбциялык мунарага кирет жана күкүртсүздандыруу тутумунун синергетикалык чаңды кетирүүчү эффекти аркылуу алынып салынат. Электростатикалык чаңды тазалоодон кийин абсорбциялык мунарага кирген чаң бөлүкчөлөрүнүн көбү 10μmден аз, ал тургай 2.5μmден аз, бул гипс шламынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнөн бир топ кичине. Чаң гипс шламы менен вакуумдук лента конвейерге киргенден кийин, ал чыпкалуу кездемеге да бөгөт коёт, натыйжада чыпка кездемесинин аба өткөргүчтүгү начар болот жана гипстин суусуздануусу кыйындайт.
2. Гипс шламынын сапатынын таасири
1 Шламдын тыгыздыгы
Шламдын тыгыздыгынын өлчөмү абсорбциялык мунарадагы шламдын тыгыздыгын көрсөтөт. Эгерде тыгыздык өтө аз болсо, анда бул шламдагы CaSO4 аз жана СаСО3 көп болот, бул түздөн-түз CaCO3 калдыктарын пайда кылат. Ошол эле учурда, кичинекей CaCO3 бөлүкчөлөрүнүн эсебинен гипстин суусуздануусу кыйынчылыкка алып келет; эгерде шламдын тыгыздыгы өтө чоң болсо, бул шламдагы CaSO4 мазмуну жогору дегенди билдирет. Жогорку CaSO4 CaCO3 эришин жана SO2 сиңирүүсүнө тоскоол болот. СаСО3 вакуумдук дегидратация системасына гипс шламы менен кирет жана гипстин дегидратация эффектине да таасирин тийгизет. Нымдуу түтүн газын күкүртсүздандыруунун кош мунаралуу кош циркуляциялык системасынын артыкчылыктарын толук пайдалануу үчүн биринчи баскычтагы мунаранын рН мааниси 5,0±0,2 чегинде, ал эми шламдын тыгыздыгы 1100±20кг/м3 диапазондо контролдонууга тийиш. Иш жүзүндөгү эксплуатацияда заводдун биринчи баскычтагы мунарасынын шламынын тыгыздыгы болжол менен 1200кг/м3, ал тургай жогорку убакта 1300кг/м3 жетет, бул ар дайым жогорку деңгээлде көзөмөлдөнөт.
2. Шламдын аргасыз кычкылдануу даражасы
Шламды мажбурлап кычкылдандыруу - бул кальций сульфитин кальций сульфатына кычкылдануу реакциясы толугу менен өтүшү үчүн, ал эми кычкылдануу ылдамдыгы 95% дан жогору болуп, кристаллдын өсүшү үчүн шламда гипстин жетиштүү сортторун камсыз кылуу үчүн шламга жетиштүү абаны киргизүү. Эгерде кычкылдануу жетишсиз болсо, анда кальций сульфитинин жана кальций сульфатынын аралаш кристаллдары пайда болуп, масштабдуу пайда болот. Шламдын мажбурлап кычкылдануу даражасы кычкылдануу абасынын көлөмү, шламдын калуу убактысы жана шламдын козгогуч эффектиси сыяктуу факторлорго көз каранды. Кычкылдануу абасынын жетишсиздиги, шламдын өтө кыска болуу убактысы, шламдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана начар аралаштыруу эффектиси мунарадагы CaSO3·1/2H2O курамынын өтө жогору болушуна алып келет. Жергиликтүү кычкылдануунун жетишсиздигинен суспензиядагы CaSO3·1/2H2O мазмуну кыйла жогору болуп, гипстин суусуздануусу кыйындап, суунун жогору болушуна алып келерин көрүүгө болот.
3. Шламдагы ыпластыктын курамы Шламдагы ыпластыктар негизинен түтүн газынан жана акиташтан келип чыгат. Бул аралашмалар гипстин торлуу түзүлүшүнө таасирин тийгизип, аралашма иондорун пайда кылат. Түтүндө тынымсыз эриген оор металлдар Са2+ жана HSO3- реакциясын токтотот. Шламда F- жана Al3+ көп болгондо, акиташ бөлүкчөлөрүнүн бетин каптаган AlFn фтор-алюминий комплекси түзүлөт, бул шламдын уулануусун пайда кылат, күкүртсүздандыруунун эффективдүүлүгүн төмөндөтөт, ал эми майда акиташ бөлүкчөлөрү толук реакцияга кирбеген гипсте гидрасталдын кристаллдаштырылышын кыйындатат. Cl- лайда негизинен түтүн газындагы жана технологиялык суудагы HClден келет. Технологиялык суудагы Cl- мазмуну салыштырмалуу аз, ошондуктан шламдагы Cl- негизинен түтүн газынан чыгат. Шламда Cl- көп болгондо, Cl- кристаллдар менен оролгон жана суспензиядагы белгилүү бир сандагы Са2+ менен биригип, кристаллдарда белгилүү өлчөмдө суу калып, туруктуу CaCl2 пайда болот. Ошол эле учурда шламдагы CaCl2 белгилүү өлчөмдөгү гипс кристаллдарынын ортосунда калып, кристаллдардын ортосундагы бош суунун каналын жаап, гипстин суунун көбөйүшүнө алып келет.
3. Жабдуулардын иштөө абалынын таасири
1. Гипсти дегидратациялоо системасы Гипсти дегидратациялоочу насос аркылуу гипстик шлам алгачкы суусуздандыруу үчүн гипс циклонуна айдалат. Төмөнкү агымдын шламы 50% жакын катуу мазмунга топтолгондо, ал экинчилик суусуздануу үчүн вакуумдук конвейерге агат. Гипс циклонунун бөлүү таасирине таасир этүүчү негизги факторлор циклондун кириш басымы жана кум тундургучтун өлчөмү болуп саналат. циклон кириш басым өтө төмөн болсо, катуу суюктук бөлүү таасири начар болот, төмөнкү агымы суспензия гипс кургатуу таасирин тийгизет жана суунун мазмунун жогорулатуу азыраак катуу мазмунга ээ болот; циклондун кириш басымы өтө жогору болсо, бөлүү эффекти жакшыраак болот, бирок ал циклондун классификациясынын натыйжалуулугуна таасир этет жана жабдуулардын олуттуу эскиришине алып келет. Эгерде кум тундургучтун өлчөмү өтө чоң болсо, анда ал ошондой эле ылдыйкы агымдын шламын азыраак катуу мазмунга жана кичине бөлүкчөлөргө ээ болушуна алып келет, бул вакуумдук лента конвейеринин суусуздануу таасирине таасирин тийгизет.
Өтө жогору же өтө төмөн вакуум гипстин суусуздануу таасирине таасирин тийгизет. Вакуум өтө төмөн болсо, гипстен ным алуу мүмкүнчүлүгү төмөндөп, гипстин суусуздануу эффектиси начарлайт; эгерде вакуум өтө жогору болсо, чыпкалоочу кездемедеги боштуктар бүтөлүп калышы мүмкүн же кур четтеп кетиши мүмкүн, бул да гипстин суусуздануу таасирине алып келет. Ошол эле иш шарттарында чыпка кездемесинин аба өткөргүчтүгү канчалык жакшы болсо, гипстин суусуздануу эффектиси ошончолук жакшы болот; чыпка кездемесинин аба өткөргүчтүгү начар жана чыпка каналы жабылып калса, гипстин суусуздануу эффектиси начарыраак болот. Фильтр торттун калыңдыгы да гипстин суусузданышына олуттуу таасирин тийгизет. Тастык конвейердин ылдамдыгы азайганда, чыпкалуу торттун калыңдыгы көбөйөт жана вакуумдук насостун чыпкалуу торттун үстүнкү катмарын алуу жөндөмү начарлайт, натыйжада гипстин нымдуулугу көбөйөт; лента конвейеринин ылдамдыгы жогорулаганда, чыпкалуу торттун калыңдыгы азаят, бул жергиликтүү чыпкалуу торттун агып кетишине, вакуумду бузууга, ошондой эле гипстин нымдуулугунун көбөйүшүнө алып келет.
2. Күкүртсүздүрүүчү саркынды сууларды тазалоо тутумунун анормалдуу иштеши же саркынды сууларды тазалоо көлөмүнүн аздыгы күкүртсүздандыруу саркынды сууларынын нормалдуу агып чыгышына таасирин тийгизет. Узак мөөнөттүү эксплуатацияда түтүн жана чаң сыяктуу аралашмалар шламга кирүүнү улантат, ал эми шламдагы оор металлдар, Cl-, F-, Al- ж. Мисал катары суспензиядагы Cl-ды алсак, ТЭЦтин биринчи даражадагы абсорбциялык мунарасынын шламындагы Cl- мазмуну 22000мг/лге жетет, ал эми гипсте Cl- мазмуну 0,37%ке жетет. Шламдагы Cl- мазмуну болжол менен 4300 мг/л болгондо, гипстин суусуздануу эффектиси жакшыраак болот. Хлорид ионунун курамы көбөйгөн сайын гипстин суусуздануу эффектиси бара-бара начарлайт.
Контролдук чаралар
1. Казанды иштетүүдө күйүүнү жөнгө салууну күчөтүү, казанды ишке киргизүү жана өчүрүү стадиясында же аз жүктөм менен иштөөдө май куюунун жана туруктуу күйүүнүн күкүртсүздандыруу тутумуна тийгизген таасирин азайтуу, ишке киргизилген суспензия циркуляциялык насостордун санын контролдоо жана күйбөгөн мунай порошок аралашмасынын булганышын азайтуу.
2. Desulfurization системасынын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин жана жалпы экономиканы эске алуу менен, чаң жыйноочу иш жөндөө күчөтүү, жогорку параметр ишин кабыл алуу, жана чаң топтоо концентраттын контролдоо (desulfurization кириш) долбоорлоо наркынын чегинде.
3. Шламдын тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө (шламдын тыгыздыгын өлчөгүч), кычкылдануу абасынын көлөмү, жутуу мунарасынын суюктук деңгээли (радар деңгээл өлчөгүч), күкүртсүздүрүү реакциясынын нормалдуу шарттарда жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн суспензияны аралаштыргыч түзүлүш жана башкалар.
4. Гипс циклонунун жана вакуумдук лента конвейеринин тейлөөсүн жана жөндөөсүн күчөтүү, гипс циклонунун кириш басымын жана ленталуу конвейердин вакуумдук даражасын акылга сыярлык диапазондо контролдоо жана жабдуулардын эң жакшы абалда иштешин камсыз кылуу үчүн циклонду, кум тундургучту жана чыпкалуу кездемени үзгүлтүксүз текшерип туруу.
5. Desulfurization саркынды сууларды тазалоо системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу, үзгүлтүксүз desulfurization саркынды сууларды агызып, жана абсорбциялык мунара шламында ыпластыктын мазмунун азайтуу.
Корутунду
Гипсти кургатуу кыйынчылыгы нымдуу күкүртсүздүрүү жабдууларында кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Көптөгөн таасир этүүчү факторлор бар, алар ар тараптуу анализди жана тышкы медиа, реакция шарттары жана жабдуулардын иштөө абалы сыяктуу бир нече аспектилерден тууралоону талап кылат. Күкүртсүздүрүү реакциясынын механизмин жана жабдуулардын иштөө өзгөчөлүктөрүн терең түшүнүү жана системанын негизги иштөө параметрлерин рационалдуу контролдоо менен гана күкүртсүздүрүлгөн гипстин дегидратация эффектисине кепилдик берүүгө болот.
Посттун убактысы: 06-06-2025
